Panoramica del progetto

Situata all'interno di una zona industriale in Nigeria, questa stazione di rigassificazione del GNL è un impianto specializzato, fisso, costruito secondo un design standardizzato. La sua funzione principale è convertire in modo affidabile ed economico il gas naturale liquefatto in combustibile gassoso a temperatura ambiente tramite un efficiente processo di vaporizzazione dell'aria ambiente, per l'iniezione diretta nelle reti del gas industriali o cittadine a valle. Il design della stazione si concentra sull'affidabilità e l'economicità del processo di rigassificazione principale, fornendo alla regione un polo di conversione di energia pulita avanzato ed economicamente vantaggioso.

Caratteristiche principali del prodotto e tecniche

1. Vaporizzatori ad aria ambiente ad alta capacità

   Il cuore della stazione è costituito da unità di vaporizzazione dell'aria ambiente fisse e modulari. Questi vaporizzatori utilizzano una serie ottimizzata di tubi alettati e un design migliorato del percorso del flusso d'aria, sfruttando le temperature ambiente costantemente elevate della Nigeria per ottenere un'eccezionale efficienza di scambio termico per convezione naturale. La capacità di vaporizzazione può essere configurata in modo flessibile con moduli singoli o multipli in parallelo per soddisfare una domanda sostenuta e ad alto carico, il tutto senza consumare acqua o carburante.

2. Design robusto per ambienti caldo-umidi

   Per resistere a temperature elevate, umidità e corrosione da nebbia salina, i nuclei del vaporizzatore e le tubazioni critiche utilizzano speciali leghe di alluminio e rivestimenti anticorrosione ad alta resistenza, con componenti strutturali chiave trattati per resistere all'invecchiamento in condizioni di umidità. Il layout complessivo è ottimizzato tramite simulazione di flusso CFD per garantire prestazioni di trasferimento termico stabili ed efficienti anche in condizioni di elevata umidità, prevenendo perdite di efficienza dovute al gelo.

3. Sistema di controllo adattivo e funzionamento intelligente

   La stazione è dotata di un sistema di controllo intelligente basato su PLC che monitora in tempo reale la temperatura ambiente, la temperatura/pressione di uscita del vaporizzatore e la domanda della rete a valle. Un algoritmo integrato di previsione del carico regola automaticamente il numero di moduli vaporizzatore attivi e la loro distribuzione in base alle condizioni ambientali e al consumo di gas. Ciò garantisce un approvvigionamento di gas stabile, massimizzando al contempo l'efficienza energetica e la durata delle apparecchiature.

4. Architettura integrata di sicurezza e monitoraggio

   Il progetto integra una protezione di sicurezza multilivello, tra cui interblocchi a bassa temperatura alle uscite del vaporizzatore, sfiato automatico della sovrapressione e rilevamento delle perdite di gas combustibile in tutto l'impianto. I dati critici vengono inviati a un centro di controllo locale con accesso remoto sicuro, consentendo un funzionamento trasparente e una gestione proattiva dei rischi. Il sistema è progettato per garantire la resilienza alle fluttuazioni della rete elettrica, con strumentazione critica e circuiti di controllo supportati da gruppi di continuità (UPS).

Supporto tecnico localizzato

Il progetto si è concentrato sulla fornitura, la messa in servizio e la consegna tecnica del pacchetto e delle attrezzature del processo di rigassificazione principale. Abbiamo fornito una formazione approfondita su funzionamento e manutenzione al team locale, specifica per questa stazione di vaporizzazione ad aria ambiente, e abbiamo stabilito canali per l'assistenza tecnica a lungo termine e la fornitura di pezzi di ricambio, garantendo prestazioni ottimali durante l'intero ciclo di vita dell'impianto. L'operatività della stazione fornisce alla Nigeria e a regioni climatiche simili una soluzione di rigassificazione di GNL caratterizzata da un'elevata dipendenza dal raffreddamento naturale, bassi costi operativi e una manutenzione semplice, a dimostrazione dell'eccezionale adattabilità e affidabilità delle attrezzature di processo principali in ambienti difficili.