Sistemi principali e caratteristiche tecniche

1. Sistema di rigassificazione ad alta efficienza su larga scala
   Il nucleo del progetto impiega un sistema di rigassificazione ibrido parallelo multi-modulo, ad aria ambiente e a bagno d'acqua, con una capacità di rigassificazione a singola unità che raggiunge i 5.000 Nm³/h. La portata totale di rigassificazione soddisfa la fornitura continua e stabile di 160.000 metri cubi al giorno. Il sistema è dotato di una tecnologia di regolazione intelligente del carico e di ottimizzazione dello scambio termico multistadio, che consente la regolazione in tempo reale del numero di moduli operativi e della potenza di rigassificazione in base al carico di consumo di gas delle unità di raffinazione, massimizzando l'efficienza energetica. Il consumo energetico specifico di rigassificazione è tra i migliori del settore.
2. Sistema di fornitura e misurazione di gas stabile ad alta pressione di livello industriale
   Il gas naturale rigassificato passa attraverso un sistema di regolazione della pressione multistadio e di controllo preciso del flusso, con una pressione di uscita stabilizzata nell'intervallo 2,5-4,0 MPa e un tasso di fluttuazione della pressione ≤ ±1%. Questo soddisfa pienamente i severi requisiti delle unità di processo petrolchimiche in termini di pressione e stabilità del gas in ingresso. La tubazione di alimentazione è dotata di misuratori di portata a ultrasuoni per il trasferimento fiscale e analizzatori di qualità del gas online, che consentono una misurazione precisa del volume di gas fornito e il monitoraggio in tempo reale di indicatori chiave come il punto di rugiada degli idrocarburi e il punto di rugiada dell'acqua.
3. Progettazione di ridondanza di sicurezza e controllo intelligente dell'intero processo
   Il progetto realizza un'architettura di controllo e sicurezza a tre livelli "DCS + SIS + CCS":
   • Il sistema DCS consente il monitoraggio centralizzato e la regolazione automatica di tutte le apparecchiature.
   • Il sistema SIS (Safety Instrumented System) raggiunge il livello SIL2, garantendo una protezione interbloccata contro la pressione dei serbatoi, le perdite delle condotte e i rischi di incendio.
   • Il CCS (Load Coordination System) è in grado di ricevere in tempo reale le variazioni della domanda di gas dal lato utente e di adattare automaticamente l'intera strategia operativa della stazione per garantire un equilibrio dinamico tra domanda e offerta.
4. Design personalizzato adattato all'ambiente di raffinazione e parco chimico
   Per affrontare l'ambiente operativo dei parchi petrolchimici caratterizzato da elevati rischi, elevata corrosione e rigorosi requisiti ambientali, il progetto prevede:
   • I materiali delle apparecchiature utilizzano acciaio inossidabile speciale resistente alla corrosione e una protezione con rivestimento ad alta resistenza.
   • La disposizione dell'area di rigassificazione e dell'area dei serbatoi di stoccaggio è conforme ai codici di prevenzione degli incendi e delle esplosioni petrolchimiche, con sistemi antincendio e di sicurezza indipendenti.
   • Il sistema di ventilazione integra unità di recupero e ricondensazione BOG, ottenendo emissioni di COV prossime allo zero e soddisfacendo i più elevati standard ambientali.