Sistemi principali e caratteristiche tecniche

1. Sistema di vaporizzazione su larga scala dell'aria ambiente pura
   Il progetto utilizza un sistema parallelo multi-unità di vaporizzatori ad aria ambiente su larga scala come unico metodo di rigassificazione, con una capacità di progetto totale di 100.000 metri cubi al giorno. I vaporizzatori presentano un design ottimizzato con tubi alettati ad alta efficienza e percorsi del flusso d'aria multicanale, sfruttando appieno l'aria ambiente per uno scambio termico naturale. Ciò consente di ottenere un consumo di carburante pari a zero, un utilizzo di acqua pari a zero e zero emissioni dirette di carbonio durante l'intero processo di vaporizzazione. Il sistema vanta un'eccellente capacità di regolazione del carico (30%-110%), regolando in modo intelligente il numero di unità operative in base alle fluttuazioni del consumo di gas dovute ai turni di estrazione e al ciclo di funzionamento delle attrezzature, consentendo un preciso abbinamento tra domanda e offerta e un utilizzo energetico ad alta efficienza.
2. Progettazione ad alta affidabilità per ambienti minerari difficili
   Specificamente rinforzato per resistere all'ambiente minerario esigente, caratterizzato da elevata polvere, grandi variazioni di temperatura e forti vibrazioni:
   • Design anti-intasamento: la spaziatura ottimizzata delle alette e il trattamento superficiale impediscono efficacemente l'accumulo di polvere, compromettendo l'efficienza del trasferimento di calore.
   • Funzionamento stabile in un ampio intervallo di temperature: i materiali e i componenti chiave sono adatti a temperature ambiente da -30°C a +45°C, garantendo prestazioni stabili in condizioni estreme.
   • Struttura resistente alle vibrazioni: i moduli del vaporizzatore e le strutture di supporto sono rinforzati contro le vibrazioni per affrontare le sfide poste dalle vibrazioni continue delle pesanti attrezzature minerarie.
3. Piattaforma di distribuzione intelligente per operazioni e siti minerari
   Viene implementata una piattaforma intelligente per la gestione dell'approvvigionamento di gas con collegamento bidirezionale "Station Control + Mine Dispatch". La piattaforma non solo monitora in tempo reale parametri come la temperatura ambiente, la temperatura/pressione di uscita del vaporizzatore e la pressione della conduttura, ma ottimizza anche automaticamente le strategie operative del vaporizzatore in base alle condizioni meteorologiche e alle previsioni di consumo di gas. Può interfacciarsi con il sistema di gestione energetica (EMS) della miniera, consentendo una previsione precisa della domanda di gas basata sui programmi di produzione e una distribuzione proattiva dell'offerta, ottenendo una sinergia intelligente tra offerta e consumo e massimizzando l'efficienza energetica.
4. Sistema di sicurezza intrinseca e di emergenza di alto livello
   Il progetto rispetta rigorosamente le più rigorose normative sulla sicurezza mineraria e gli standard di gestione dei materiali pericolosi, integrando più livelli di sicurezza:
   • Sicurezza intrinseca: il processo ad aria ambiente pura non prevede combustione né recipienti a pressione ad alta temperatura, offrendo un'elevata sicurezza intrinseca del sistema. Le tubazioni e le apparecchiature critiche sono comunque certificate SIL2, con sistemi di sicurezza ridondanti e sistemi di arresto di emergenza.
   • Protezione attiva: dotata di rilevamento delle perdite di gas combustibili specifico per l'attività mineraria, analisi video intelligente e un sistema di collegamento di allarme con i vigili del fuoco della miniera.
   • Riserva di emergenza: sfruttando il vantaggio dello stoccaggio "a freddo" dei serbatoi di GNL in loco, combinato con la capacità di avvio rapido del sistema di vaporizzazione, l'impianto può fornire una fornitura di gas di emergenza stabile e affidabile per i carichi critici della miniera in caso di interruzione esterna della fornitura di gas.

Valore del progetto e importanza del settore
L'implementazione di successo di questo progetto non solo offre al cliente minerario un'opzione energetica stabile, a basse emissioni di carbonio e competitiva in termini di costi, riducendo efficacemente l'impronta di carbonio della produzione e la pressione ambientale, ma apre anche la strada all'applicazione sistematica e su larga scala della tecnologia di rigassificazione del GNL in aria ambiente pura nel settore minerario cinese. Convalida con successo l'affidabilità e l'economicità di questa tecnologia per il funzionamento continuo su larga scala in ambienti industriali difficili. Questo progetto evidenzia la competenza globale dell'azienda nella fornitura di soluzioni di fornitura di gas a energia pulita su larga scala, incentrate su tecnologie innovative a basse emissioni di carbonio per scenari industriali complessi. Riveste un'importanza fondamentale e fondamentale per promuovere la trasformazione della struttura energetica dell'industria mineraria cinese e del più ampio settore dell'industria pesante.